印染废水处理设备工艺设计及处理方案（印染废水处理流程分享）
时间：2025-09-12 20:55:49 来源：滔天之罪网
印染废水处理设备工艺设计及处理方案（印染废水处理流程分享） 标签： 添加时间：2022-12-26 浏览次数:2023
染料工业废水脱色可采用混凝、印染吸附或溶剂萃取等工艺，废水也可采用组合工艺。处理程分
1.1.混凝工艺技术要求
a)混凝法包括絮凝和沉淀2个单元，设备设计水处其工艺设计应参照HJ/T 2006；
b)混凝时间宜为10 min~15 min；
c)沉淀时间宜为3 h~5 h，工艺表面负荷宜为0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。及处
1.2.溶剂萃取工艺技术要求
a)除有机溶剂外，理方理流也可采用有机胺类为萃取剂，案印溶剂油或醇类作为稀释剂；
a)络合萃取反应过程设备的染废搅拌速率需满足液-液传质的要求，废水pH值应维持在5以下，印染反应时间宜大于1 h，废水废水水量小于100 m3/d时可采取间歇操作，处理程分静置分层时间不小于3 h；
b)萃取剂投加量宜为4 kg萃取剂/kgCODcr；
c)当废水水量大于100 m³/d时，设备设计水处可采用连续萃取工艺；
d)在反萃取过程中，工艺应采用碱性溶液作为反萃剂，及处反应时间宜大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操作时，油水静置分离时间不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能进行回用，不能回用时，应进行焚烧处理并符合GB 18484的规定。
2.染料中间体废水处理工艺
染料中间体废水处理可采用湿式氧化法、溶剂萃取法、液膜萃取法、大孔树脂吸附
法、浓缩焚烧法等工艺。
2.1湿式氧化工艺技术要求
a)反应过程中，废水pH值维持在7以上，反应温度为170℃~300℃，反应压强为0.8 MPa
~8.5 MPa，反应时间不小于2 h；
b)反应器宜采用钛材制造。
2.2溶剂萃取工艺技术要求
a)除有机溶剂外，也可采用有机胺类为萃取剂，溶剂油或醇类作为稀释剂；
a)络合萃取反应过程设备的搅拌速率需满足液-液传质的要求，废水pH值应维持在5以下，反应时间宜大于1 h，废水水量小于100 m3/d时可采取间歇操作，静置分层时间不小于3 h；
b)萃取剂投加量宜为4 kg萃取剂/kgCODcr；
c)当废水水量大于100 m³/d时，可采用连续萃取工艺；
d)在反萃取过程中，应采用碱性溶液作为反萃剂，反应时间宜大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操作时，油水静置分离时间不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能进行回用，不能回用时，应进行焚烧处理并符合GB 18484的规定。
2.3.液膜萃取工艺技术要求
a)采用油包水型表面活性剂、煤油作为膜溶剂，酸或碱溶液为内水相；
b)反应过程中废水pH值宜维持在4以下或10以上，反应时间宜大于1 h，静置分层时间不少于3 h；
c)乳化液投加量约为0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；
d)当废水水量大于100 m3/d可采用连续萃取工艺。同时，为避免返混，萃取设备宜采用连续萃取装置，且搅拌速率需满足液-液传质要求。当废水水量小于100 m3/d时，宜采取间歇萃取操作；
e)宜采用静电破乳技术，破乳后油相pH值控制在6~7，油水分离时间不小于3 h；
f)反萃液尽可能进行综合利用，不能回用时，应进行焚烧处理，焚烧应符合GB 18484。
2.4浓缩焚烧工艺技术要求
a)宜采用蒸汽加热的两效或三效浓缩装置，浓缩装置应保证盐的及时排出；
b)宜采用两段炉焚烧方式，一段炉温度550℃~650℃，二段炉温度不低于1100℃；
c)焚烧过程中，二段炉停留时间不小于3 s；
d)为保证焚烧效果，有机废液应在分散状态下进入焚烧炉；
e)焚烧系统应保持微负压状态；
1.染料工业废水脱色处理工艺
染料工业废水脱色可采用混凝、印染吸附或溶剂萃取等工艺，废水也可采用组合工艺。处理程分
1.1.混凝工艺技术要求
a)混凝法包括絮凝和沉淀2个单元，设备设计水处其工艺设计应参照HJ/T 2006；
b)混凝时间宜为10 min~15 min；
c)沉淀时间宜为3 h~5 h，工艺表面负荷宜为0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。及处
1.2.溶剂萃取工艺技术要求
a)除有机溶剂外，理方理流也可采用有机胺类为萃取剂，案印溶剂油或醇类作为稀释剂；
a)络合萃取反应过程设备的染废搅拌速率需满足液-液传质的要求，废水pH值应维持在5以下，印染反应时间宜大于1 h，废水废水水量小于100 m3/d时可采取间歇操作，处理程分静置分层时间不小于3 h；
b)萃取剂投加量宜为4 kg萃取剂/kgCODcr；
c)当废水水量大于100 m³/d时，设备设计水处可采用连续萃取工艺；
d)在反萃取过程中，工艺应采用碱性溶液作为反萃剂，及处反应时间宜大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操作时，油水静置分离时间不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能进行回用，不能回用时，应进行焚烧处理并符合GB 18484的规定。
2.染料中间体废水处理工艺
染料中间体废水处理可采用湿式氧化法、溶剂萃取法、液膜萃取法、大孔树脂吸附
法、浓缩焚烧法等工艺。
2.1湿式氧化工艺技术要求
a)反应过程中，废水pH值维持在7以上，反应温度为170℃~300℃，反应压强为0.8 MPa
~8.5 MPa，反应时间不小于2 h；
b)反应器宜采用钛材制造。
2.2溶剂萃取工艺技术要求
a)除有机溶剂外，也可采用有机胺类为萃取剂，溶剂油或醇类作为稀释剂；
a)络合萃取反应过程设备的搅拌速率需满足液-液传质的要求，废水pH值应维持在5以下，反应时间宜大于1 h，废水水量小于100 m3/d时可采取间歇操作，静置分层时间不小于3 h；
b)萃取剂投加量宜为4 kg萃取剂/kgCODcr；
c)当废水水量大于100 m³/d时，可采用连续萃取工艺；
d)在反萃取过程中，应采用碱性溶液作为反萃剂，反应时间宜大于1 h，油相pH值宜
为6~7，间歇操作时，油水静置分离时间不宜小于3 h；
e)反萃液应尽可能进行回用，不能回用时，应进行焚烧处理并符合GB 18484的规定。
2.3.液膜萃取工艺技术要求
a)采用油包水型表面活性剂、煤油作为膜溶剂，酸或碱溶液为内水相；
b)反应过程中废水pH值宜维持在4以下或10以上，反应时间宜大于1 h，静置分层时间不少于3 h；
c)乳化液投加量约为0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；
d)当废水水量大于100 m3/d可采用连续萃取工艺。同时，为避免返混，萃取设备宜采用连续萃取装置，且搅拌速率需满足液-液传质要求。当废水水量小于100 m3/d时，宜采取间歇萃取操作；
e)宜采用静电破乳技术，破乳后油相pH值控制在6~7，油水分离时间不小于3 h；
f)反萃液尽可能进行综合利用，不能回用时，应进行焚烧处理，焚烧应符合GB 18484。
2.4浓缩焚烧工艺技术要求
a)宜采用蒸汽加热的两效或三效浓缩装置，浓缩装置应保证盐的及时排出；
b)宜采用两段炉焚烧方式，一段炉温度550℃~650℃，二段炉温度不低于1100℃；
c)焚烧过程中，二段炉停留时间不小于3 s；
d)为保证焚烧效果，有机废液应在分散状态下进入焚烧炉；
e)焚烧系统应保持微负压状态；
f)焚烧后产生的残余物应按工业垃圾进行安全处置。
全国服务热线：【15165428330】
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